近幾年隨著人力成本的攀升，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)成為了制造業(yè)的新潮流。然而，對(duì)于機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的內(nèi)涵，大家卻有著不盡相同的理解，所實(shí)現(xiàn)的效果也是千差萬(wàn)別。

現(xiàn)在，讓我們一同走進(jìn)模具制造行業(yè)，看看在這個(gè)行業(yè)中自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀以及一些行之有效的解決方案，為大家提供新的思路。

機(jī)器人全自動(dòng)混合生產(chǎn)線(xiàn)

1
什么是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)？

潛意識(shí)里，很多人會(huì)想當(dāng)然地認(rèn)為“機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)=機(jī)器人”。事實(shí)上，機(jī)器人它不是“大腦”，不會(huì)主動(dòng)思考，僅僅是一種執(zhí)行設(shè)備，更多地是起著“四肢”的功能。

很顯然，要想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，只有“四肢”是切切不可行的，必須要為機(jī)器人安上一顆模具“芯”！

那么，什么是模具“芯”呢？它是模具自動(dòng)化生產(chǎn)工廠的“中央處理器”，是知識(shí)中心、經(jīng)驗(yàn)中心和數(shù)據(jù)中心，更是管理中心，凝聚制造經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)，集中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)與文檔，統(tǒng)一管理資源與任務(wù)。

如今，機(jī)器人已有很多標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，就模具“芯”而言，依然需要根據(jù)自身實(shí)際情況定制。

2
如何構(gòu)建模具“芯”

構(gòu)建自己的模具“芯”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。大量的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，這個(gè)實(shí)施過(guò)程可以分兩步走：

第一步：車(chē)間半自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)

總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建數(shù)據(jù)中心，將資料和檔案集中管理，進(jìn)而建立專(zhuān)家系統(tǒng)。對(duì)于CNC、CMM和EDM，實(shí)現(xiàn)分單元人工上下料，掃碼自動(dòng)加工。

配備了半自動(dòng)加工系統(tǒng)的加工中心組

配備了半自動(dòng)加工系統(tǒng)的火花機(jī)組

電極掃描自動(dòng)加工與自動(dòng)放電加工

第二步：精準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)

CNC和EDM自動(dòng)換刀、在機(jī)測(cè)量與補(bǔ)償，精確監(jiān)控刀具壽命；電極CMM全檢，偏心自動(dòng)補(bǔ)償。

基于上述“兩步走”，車(chē)間作業(yè)能夠做到無(wú)紙化、少人化和普工化。更為重要的是，完成了車(chē)間作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程。有了良好的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)，再用機(jī)器人代替人工上下料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)也就水到渠成了。

同樣地，“半自動(dòng)化”與“精準(zhǔn)化”離不開(kāi)智能軟件與硬件的支持。近年來(lái)，市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，思路趨同，功能接近，一時(shí)令人難以選擇。

對(duì)此，我們可以從以下三個(gè)方面對(duì)這些產(chǎn)品的優(yōu)劣進(jìn)行考量：

1）客戶(hù)基礎(chǔ)。優(yōu)秀的產(chǎn)品必須經(jīng)受市場(chǎng)的考驗(yàn)，優(yōu)質(zhì)的客戶(hù)基礎(chǔ)是穩(wěn)定性與通用性的保證。
2）定制化能力。標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品大約只能滿(mǎn)足60~70%的實(shí)際需求，客戶(hù)化定制才是實(shí)用性的保障。
3）完備的產(chǎn)品線(xiàn)。只有全面涵蓋管理、設(shè)計(jì)、編程、加工各個(gè)領(lǐng)域才能保證自動(dòng)化生產(chǎn)的全面運(yùn)行。

基于以上考量，結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，總結(jié)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，再借助自動(dòng)化的軟硬件產(chǎn)品，相信模具制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)一顆屬于自己的模具“芯”，并非難事。

3
未來(lái)的突破點(diǎn)

基于現(xiàn)有的自動(dòng)化軟硬件產(chǎn)品，很多常規(guī)作業(yè)早已比較成熟，但對(duì)于生產(chǎn)中越來(lái)越多個(gè)性化、復(fù)雜化和集成化的情況，比如異形電極、非常規(guī)放電等，一顆普通的模具“芯”已然力不從心。

案例一：某生產(chǎn)復(fù)雜橡膠模具的上市公司。大量基準(zhǔn)臺(tái)異形的電極，有的甚至有倒扣特征。放電時(shí)存在一模多腔，沿軌跡放電等情形。

案例二：某生產(chǎn)大型車(chē)燈模具的外資公司。很多電極為無(wú)直邊的異形電極。深腔模具，電極需要使用加長(zhǎng)桿放電。

案例三：某生產(chǎn)精密接插件模具的上市公司。粗中精一體電極，排齒、縮體費(fèi)時(shí)費(fèi)力，放電精度極高。

上述三個(gè)案例中，常規(guī)的自動(dòng)化線(xiàn)均已無(wú)法處理，自動(dòng)化加工、檢測(cè)與放電都遇到了極大的困難。事實(shí)上，幾乎每家模具企業(yè)或多或少都存在類(lèi)似的情況，這也是當(dāng)前自動(dòng)化線(xiàn)難以廣泛應(yīng)用的主要原因之一。

追求卓越是一家企業(yè)得以成功的內(nèi)生動(dòng)力，強(qiáng)化自身的模具“芯”是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，困難更阻止不了創(chuàng)新者的步伐。來(lái)自上海松江的上海愛(ài)堃智能系統(tǒng)有限公司（www.i-quicker.cn），扎根于模具生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合強(qiáng)大的技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，深厚的知名高校和研究院所研究背景，為上述三家企業(yè)分別提供了完整的解決方案。

帶倒扣電極的三坐標(biāo)自動(dòng)測(cè)量與放電

異形電極沿軌跡自動(dòng)放電
一模多腔自動(dòng)陣列放電
無(wú)直邊電極三坐標(biāo)自動(dòng)測(cè)量與放電
使用標(biāo)準(zhǔn)加長(zhǎng)桿自動(dòng)放電

粗中精一體電極的自動(dòng)排齒、縮體

一體電極的自動(dòng)測(cè)量與放電
高精度電極自動(dòng)分中、自動(dòng)碰觸深度

所幸，愛(ài)堃智能在常規(guī)自動(dòng)化線(xiàn)基礎(chǔ)上的銳意創(chuàng)新，為模具制造企業(yè)未來(lái)全面自動(dòng)化生產(chǎn)找到了可能的突破點(diǎn)。